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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn)，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往復鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產(chǎn)稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產(chǎn)合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規(guī)程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規(guī)程，防止產(chǎn)生“過 熱”或“過燒”等現(xiàn)象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進行鍛造。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不銹鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不銹鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬化是一種非常重要的強化手段，可用來提高不銹鋼鍛件材料的強度和硬度，這對于不能用熱處理方法強化的不銹鋼鍛件尤其重要。

不銹鋼鍛件進行加工硬化有利于不銹鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不銹鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展，從而使不銹鋼材料能夠均勻變形，如筒形鍛件的拉深等，它可保證金屬零件和構件的工作安全性。

例如零件在工作中一旦出現(xiàn)超載等原因，零件某部位所受應力大于其屈服點產(chǎn)生少量塑性變形，則因加工硬化使該部位屈服點提高，就有可能制止該處進一步變形和斷裂.   但是加工硬化雖然能夠提高強度，但卻降低塑性，這對于大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大，因加工硬化現(xiàn)象的存在就不能一次拉拔出來，需要多次拉拔，而且在兩次拉拔之間必須安排消除加工硬化的退火處理，使不銹鋼鍛件塑性恢復才能再進行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使不銹鋼鍛件機械性能顯著變化，也明顯改變不銹鋼鍛件的物理、化學性能。例如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

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鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛后停留時間

鍛件在鍛造成形后需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛后停留時間對鍛件力學性能的影響較復雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件余熱淬火能提高鋼的強韌性而只希望所得性能不低于普通調質水平，則鍛后停留時間完全有可能延長，故鍛件余熱淬火也可用于自由鍛件。

終鍛后淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態(tài)回復和動態(tài)再結晶就會完成,鍛后停留不僅會發(fā)生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛后應盡快淬火；對于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發(fā)生再結晶，鍛后適當停留會形成有利于提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降?？傊K鍛至淬火的停留時間要根據(jù)對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長?？梢酝ㄟ^試驗，找到合適的鍛后停留時間。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多不銹鋼異型鍛件資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！